焊接無錫方管所必須的六點常見問題：

　　(一)查驗水、電、氣是不是接入，并按要求所有聯接好，不可以松脫。水、電、氣全是無縫方矩管焊接全過程中的風險源，因此在焊接前一定要查驗好。

　　(二)應用有關專用工具清理對接焊縫表層，即用軟毛刷或打磨砂紙徹底消除對接焊縫表層水、油、金屬氧化物等殘渣，以確保焊接品質。

　　(三)要留意無縫方矩管焊接工作場所的清除，不可以有易燃性、易燃品,采用擋風遮雨對策等。

　　(四)用心查驗悍機的布線是不是符合規定，電纜線產品質量問題是很容易引起安全事故的要素，因此一定不可以心存僥幸。

　　(五)對無縫方矩管對接焊縫開展焊接前查驗，由于這立即關聯著焊接實際效果，因此是很在必需的。

　　(六)關鍵焊接構造要選用化學水處理法開展清理?？珊喴椎剡x用甲苯或氫氧化鈉鹽酸等清理其表層的水、油、高溶點空氣氧化膜、金屬氧化物等空氣污染物。

　　無錫方管生產制造生產流程實際以下：

　　第—步：原料即熱軋帶鋼卷，焊條，助焊劑。在資金投入前都需要歷經嚴苛的理化檢測。

　　第二步：熱軋帶鋼首尾連接，選用拉絲或雙絲埋弧焊接，在疊成無錫方管后選用全自動電弧焊焊補

　　第三步：成形前，熱軋帶鋼歷經矯平、剪邊、刨邊，表層清除運輸和予彎邊解決。

　　第四步：選用電觸點氣壓表操縱皮帶輸送機兩側壓下液壓缸的工作壓力，保證 了熱軋帶鋼的穩定運輸。

　　第五步：選用外控或內部控制輥式成形。

　　第六步：無錫方管在焊接時選用焊接空隙操縱設備來確保焊接空隙達到焊接規定，管經，錯邊量和焊接空隙都獲得嚴苛的操縱。